攻絲屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么樣的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。Hansen-Whiney公司設計師Vernon Hill說:“現(xiàn)在絲錐生產(chǎn)廠家主要關注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐”。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)—前面的下凹程度。對于高強度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合。但下凹量過大,切削刃可能會產(chǎn)生崩刃并嵌入螺紋。一般情況下,長屑材料需較大的前角和下凹量,以便卷屑和斷屑。另一方面,太鋒利的角度會使切削刃過于薄弱。
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