與大部分車(chē)削、銑削和鉆削刀具不同，攻絲機(jī)絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強(qiáng)度也較低。即使在加工相對(duì)較易切削的工件材料（如鋼）時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效。
在對(duì)低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)，連續(xù)的長(zhǎng)切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）。鋼和其他鐵族材料是最常見(jiàn)的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開(kāi)發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢(shì)，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。
內(nèi)螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性。加工內(nèi)螺紋時(shí)，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲機(jī)頭的非同步機(jī)床驅(qū)動(dòng)，柔性攻絲頭可以帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)，并以接近于所要求的內(nèi)螺紋導(dǎo)程的速率進(jìn)給。這些老式機(jī)床在攻絲時(shí)難以精確地協(xié)調(diào)進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件。因此，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時(shí)，柔性攻絲頭會(huì)使絲錐產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，限制了螺紋精度的提高。這些因素導(dǎo)致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻。
硬質(zhì)合金絲錐的成功應(yīng)用取決于刀具的夾持剛度和進(jìn)給的控制精度。對(duì)于大多數(shù)加工方式來(lái)說(shuō)，這些加工條件是理所當(dāng)然的。但是對(duì)于攻絲來(lái)說(shuō)，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
近年來(lái)，機(jī)床控制技術(shù)不斷進(jìn)步，已能實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給的同步控制，從而可以無(wú)需再使用柔性攻絲頭。此外，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動(dòng)誤差也比使用柔性攻絲頭時(shí)大幅降低。這些刀具夾頭旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度在3μm以內(nèi)。盡管精密套筒式大夾持力高精度（TGHP）夾頭的性能稍遜于熱裝式和液壓式刀具夾頭，但應(yīng)用于攻絲加工時(shí)也十分有效。